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硫化罐爆炸事故的預防

編輯:江蘇鑫恒硫化罐有限公司   時間:2014/08/13   字號:
摘要:硫化罐爆炸事故的預防

 硫化罐爆炸事故的預防:

硫化罐使用單位應該對硫化罐操作人員進行要求如下:

  1.應對職工加強安全教育和培訓,硫化罐操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律,要嚴格按硫化罐安全技術操作規程操作。企業管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規,硫化罐操作工要經專業培訓持證上崗。
   2.硫化罐使用單位應嚴格遵守國家有關壓力容器法律、規章和標準,在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,以防止由于操作人員誤操作發生事故。要選購有設計、制造資格單位設計、制造的產品。定期進行檢驗檢測,保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,應遵守壓力容器安全技術監察的規定,保證其結構和強度,滿足安全使用要求。企業要制定完善設備管理制度,不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,做好接地,防止產生靜電。硫化罐必須經質檢部門登記注冊發證后投運。
   3.在生產前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除罐內障礙雜物,把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應齊全,完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴禁硫化罐設備帶病運行。
   4.物料進出罐時,過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩推,不準快速碰撞,防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時,蒸汽壓力降到零位,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數,注意壓力表是否失靈。在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時,應立即關閉閥門,并打開排氣閥門,及時報修。
   5.硫化罐工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設備運轉情況,以及周圍的安全情況。硫化時,操作工人應在硫化罐側面巡視,禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規程。
   6.硫化罐工作結束要切斷電源開關,檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關閉蒸汽、水等所有閥門,打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。
   7.硫化罐遇到異常情況時,應采取應急措施,及時報告,必要時撤離現場。
   通過采取上述安全措施時,傳統硫化罐設備進行橡膠制品硫化,一定能避免和減少爆炸事故的發生。但隨著人們對硫化工藝進行改進,采用先進的蒸汽/氮氣硫化介質方式,運用自控溫度、壓力等機電一體化技術,進一步提高現有硫化罐設備的可靠性、可操作性和自動化水平,橡膠硫化將更加安全。

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